دیگ بخار فایرتیوب یا FIRE-TUBE BOILER نوعی دیگ بخار است که در آن شعله و حرارت داغ شده حاصل از احتراق سوخت فسیلی مشعل از داخل لوله ها عبور می کند که توسط آب داخل محفظه دیگ دربرگرفته شده اند به این ترتیب حرارت حاصل از سوختن به آب منتقل شده و آب را به بخار تبدیل می کند
دیگ بخار فایر تیوب گرماتجهیز
اجزا دیگ بخار فایرتیوب :
1. بدنه : استوانه ایی از جنس ورق فولادی سیاه که می تواند از نوع 17MN4 یا معادل آن ورق A516 GR70 باشد ای نوع ورق ها مقاومت بالایی در برابر خوردگی ، فشار و حرارت دارند.
2. لوله ها : لوله ها وظیفه انتقال حرارت را به داخل محفظه پر آب دیگ بخار را دارند لوله های آتشخوار باید از نوع ST35.8 بدون درز باشد
3. کوره : محلی است که سوخت در آن می سوزند و گاز های داغ تولید شده در آن به لوله ها انتقال می یابد و در قسمت جلویی دیگ قرار دارد
4. محفظه احتراق : به فضایی گفته می شود که سوختن در آن کامل شده و گاز ها یکنواخت می شوند
5. صفحات عقب و جلو : صفحاتی دایره ایی هستند که به لوله ها متصل می شوند و دیگ را می بندند
6. دودکش : مسیری برای خروج گاز های حاصل از احتراق سوخت را به بیرون منتقل می کند و باید ارتفاع زیادی داشته باشد تا گاز ها به داخل خط تولید و کارگاه راه نیابند
7. تجهیزات و اتصالات : مانند پرشر سوئیچ ،پمپ،آبنما،مانومتر،ترمومتر ، مشعل و شیر های کنترلی .
نحوه عملکرد دیگ بخار فایرتیوب:
سوخت فسیلی مانند گاز،گازوئیل و یا ذغال سنگ در کوره می سوزد و حرارت زیادی از خود ساطع می کند سپس وارد محفظه احتراق می شود . این گاز از داخل لوله هایی که داخل محفظه دیگ قرار دارد عبور می کند که بیرون این لوله ها آب وجود دارد که با گرم شدن لوله آب نیز گرم می شود و سپس آب را به بخار تبدیل می کند تا در قسمت بالای دیگ جمع شود و از خروجی به سمت محل مصرف بخار هدایت شود
گازهای سرد شده نیز از طریق دودکش با ارتفاع زیاد به هوا منتقل می شود
مراحل ساخت دیگ بخار فایرتیوب:
1. طراحی و محاسبات :بر اساس نیاز مشتری به مقدار فشار ، ظرفیت و نوع سوخت یک طرح اولیه از دیگ بخار طراحی می شود که در آن ابعاد دیگ ، تعداد لوله ها ،طراحی کوره و سایر اجزا نمایش داده می شود
2. تهیه متریال ساخت:تهیه ورق های فولادی ، لوله های آتشخوار و تجهیزات کنترلی
3. ساخت بدنه دیگ بخار :تهیه ورق های فولادی طبق ابعاد مشخص شده در طرح برشکاری می شود و سپس ورق ها به شکل استوانه نورد شده و با بهره گیری از جوشکارانی با مدارک معتبر جوشکاری به یکدیگر متصل می شوند تا از عدم وجود هرگونه درز و نقض روی بدنه دیگ اطمینان حاصل شود
4. ساخت صفحات لوله و کوره :صفحات لوله با دستگاه CNC برش و سوراخ های لوله های آتشخوار را به روی آن به وجود می آیند . پس از مرحله جاگذاری لوله ها نوبت به ساخت کوره از ورق های فولادی مقاوم می شود
5. نصب اتصالات ،تجهیزات و عایق کاری بدنه: شیر های ورودی و خروجی آب ، شیر های کنترلی،خروجی بخار ،گیج های فشار و … تمامی تجهیزات روی دیگ نصب می شوند و سپس بدنه دیگ بخار با استفاده از مواد عایق حرارتی مانند پشم شیشه و پشم سنگ عایق کاری می شود تا از تلاف حرارت جلوگیری کند.پس از رنگ آمیزی و صدور مجوز های و پلاک استاندارد دیگ بخار فایر تیوب آماده بارگیری و استفاده می شود .
مزایا دیگ بخار فایر تیوب :
• هزینه اولیه پایین تر
• ساخت و طراحی ساده تر
• نیاز به تخصص کم تر
• تحمل نوسانات بار
• فضای کم تر
• مناسب برای ظرفیت های پایین و متوسط