+985135412631 / +989150075194
hararat.tajhiz@gmail.com

دیگ روغن داغ

دیگ روغن داغ

دیگ‌ روغن داغ مطابق مشخصات ذیل تولید می‌گردد و با توجه به سفارش، بصورت با لوازم و یا بدون لوازم، قابل ارائه می‌باشند‍‍:

شرکت گرما تجهیز با حدود۴۰ سال سابقه تولید بویلر های روغن داغ، دارای دو نشان استاندارد ملی از موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران می باشد.
شرکت گرما تجهیز توانایی ساخت بویلر های روغن داغ در ظرفیت های مختلف جهت استفاده در کارخانجات ، نساجی ، پالایشگاههای مینی ریفاینری، مخازن نگهداری قیر ، کارخانجات چرم سازی ، پتروشیمی و … را داراست.

 

دیگ روغن داغ - گروه تولیدی گرماتجهیز

*از مزیت های استفاده از سیستم روغن داغ به موارد زیر میتوان اشاره کرد :

۱-تامین دمای بالا بین( ۲۰۰ تا ۴۰۰ درجه سانتی گراد ) توسط دیگ روغن داغ

۲- رسیدن به دمای بالای مناسب کار در فشار کاری پایین

۳-عمر بالای دستگاه های روغن داغ با توجه به کارکرد بالا

۴-تعمیر و نگهداری آسان تر نسبت به سیستم های بخار

۵-کم شدن تجهیزات جانبی در دیگ های روغن داغ ، شامل سختی گیر آب ، منبع کندانس  و …

۶- خطر پایین نسبت به دیگ های بخار در کار فشار بالا

۷- انتقال حرارت بالا به دلیل وجود روغن در لوله ها

۸- اپراتوری آسان و تامین قطعات آسان و به صرفه

 

دیگ روغن داغ - گروه تولیدی گرماتجهیز

*موارد مصرف دیگ های روغن داغ :

دیگ روغن داغ جهت کارخانه آسفالت

دیگ روغن داغ جهت پالایشگاه های نفتی و پتروشیمی ها
دیگ روغن داغ جهت خط قیر
دیگ روغن داغ جهت ایزوگام
دیگ روغن داغ جهت مینی فاینری ها
دیگ روغن داغ جهت صنایع چوب
دیگ روغن داغ جهت صنایع کاغذ سازی

*از مهمترین بخش های دیگ های روغن داغ کوئل لوله روغن داغ است . انتخاب متریال مناسب برای این لوله ها در کیفیت کاری این دستگاه ها تاثیر بسزایی دارد. لوله های بکار رفته در دیگ های روغن داغ این شرکت ۸ میباشد که لوله های آتشخوار با کیفیت مناسب هستند. .نورد کاری و مونتاژ این کوئل ها در این شرکت با نهایت دقت و زیر نظر مهندسین معتبر انجام میگیرد و جوشکاری تحت نظر جوشکاران با گواهینامه بین المللی انجام میپذیرد .در حین کار تست های جوش انجام می شود و نتایج و گواهینامه ها تقدیم کارفرما می گردد .

*کلیه لوله های مصرفی در کوئل ها در بویلر روغن داغ از نوع آلیاژی میباشد که توسط جوش آرگون به یکدیگر متصل گردیده و از جوش ها تست رادیوگرافی در دیگ روغن داغ به عمل می آید .

طرح های قابل ارائه دیگ های روغن داغ :

دیگ های روغن داغ در دو طرح افقی و عمودی ساخته میشوند .پیشنهاد شرکت گرما

تجهیز تولید این دیگ ها در طرح افقی است.

به دلیل راندمان حرارتی بالاتر و راحتی تعمیر و خارج کردن کوئل از داخل دیگ روغن داغ .اما به سفارش و طراحی مشتری دیگ عمودی نیز ارائه میگردد . دیگ های روغن داغ ذغال سنگ سوز هم در این شرکت قابل ارائه و ساخت هستند .

*از مصارف مهم دیگ های روغن داغ در تولید آسفالت و قیر میباشد .

به طور خلاصه در مواردی که نیاز به حرارت های بالای ۱۶۰ تا ۳۰۰ درجه سانتی گراد می باشد از دیگ روغن داغ (OIL HEATER)  میتوان استفاده نمود .

مراحل ساخت دیگ روغن داغ شرکت گرماتجهیز

*دیگ های روغن داغ ساخت گرما تجهیز، در دو طرح سه پاس و دو پاس به صورت افقی جهت حاصل شدن راندمان مناسب تر ساخته میشود *ظرفیت حرارتی دیگ های گرما تجهیز از ۱۰۰٫۰۰۰ هزار کیلو کالری تا ۶٫۰۰۰٫۰۰۰کیلو کالری میباشد ، در طرح های دو پاس این راندمان پایین تر از طرح های سه پاس دیگ روغن می باشد .

*ورق های مصرفی پوسته (SHELL) دیگ های روغن داغ ورق آتشخوار ۱۷MN4 طبق استاندارد DIN17155 می باشد .

*ورق ها با ارائه مدارک از تامین کنندگان معتبر جهت تهیه دیگ روغن داغ اعلام و ارائه می گردد .

*جوشکاری ها زیر نظر جوشکار های با سابقه با گواهینامه های معتبر مطابق با استاندارد های روز دنیا صورت می گیرد . در ساخت دیگ های روغن داغ تست های UT از پیوسته و RT تیوب ها انجام میشود .

 

دیگ روغن داغ - گروه تولیدی گرماتجهیز

مشخصات فنی:

دیگ‌ روغن داغ مطابق مشخصات ذیل تولید می‌گردد و با توجه به سفارش، بصورت با لوازم و یا بدون لوازم، قابل ارائه می‌باشند‍‍: شرکت گرما تجهیز با حدود40-محصولات برجسته گرماتجهیز

  1. پمپ دنده ای تزریق روغن
  2. صافی با توری های استیل مخصوص روغن داغ
  3. لوازم کنترلی شامل مانومتر، ترمومتر و ترموستات های دیجیتال روغن داغ و اگزوز
  4. مشعل مورد نیاز
  5. از قابلیت های تولیدی این شرکت ساخت دیگ های روغن داغ ذغال سنگ سوز می باشد .دیگ‌ روغن داغ مطابق مشخصات ذیل تولید می‌گردد و با توجه به سفارش، بصورت با لوازم و یا بدون لوازم، قابل ارائه می‌باشند‍‍:
    شرکت گرما تجهیز با حدود۴۰ سال سابقه تولید بویلر های روغن داغ، دارای دو نشان استاندارد ملی از موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران می باشد.
    شرکت گرما تجهیز توانایی ساخت بویلر های روغن داغ در ظرفیت های مختلف جهت استفاده در کارخانجات ، نساجی ، پالایشگاههای مینی ریفاینری، مخازن نگهداری قیر ، کارخانجات چرم سازی ، پتروشیمی و … را داراست.مزایای بویلر روغن داغ نسبت به سیستم بخار :
    کارکرد در شرایط فشار پایین
    ایجاد دمای بالا در حدود ۱۵۰-۳۵۰ درجه سانتیگراد در نتیجه سطح حرارتی پایین
    عدم ایجاد خوردگی و رسوب گرفتگی و در نتیجه افزایش انتقال حرارت
    عدم احتیاج به تجهیزات تصفیه و نرم کردن روغن، تله بخار ، خلاء شکن، دی اریتور ، منبع کندانس و بلودان
    سهولت در امر نگهداری
    ایمنی بالا به جهت کار در شرایط فشار پایین
    عمر و کارایی بالاطراحی دیگ روغن داغ:
    در طراحی بویلر های روغن داغ رایج ترین طرح تایید شده که برای تولید دیگ روغن داغ یا هیتر روغن داغ، مورد استفاده قرار می گیرد الگوی طرح آلمانی می‌باشد که از دو کوئل حلقوی و قسمت پوسته تشکیل شده است:برخی از خصوصیات فنی طرح(Technical Specification)
    طرح سه پاس کامل: از مهمترین خصوصیات در این طرح، وجود سه پاس حرارتی کامل می باشد، که باعث دست یافتن به بالاترین راندمان حرارتی ممکن در این نوع از بویلر ها می گردد.معرفی پاسهای حرارتی:
    همان طور که می دانید در سیستم های حرارتی بویلر ها اصولا به مرحله های مختلف انتقال حرارت یک پاس حرارتی می گویند.که در طرح زیر سعی شده است مسیر این پاس ها به سادگی مشخص گردند:افزایش جذب انرژی گرمایی:
    از مزایا این طرح افزایش جذب امواج تشعشعی و انرژی گرمایی حاصل از مواد احتراقی در داخل مسیر کوره و کوئل های حلقوی در نظر گرفته شده است.
    توربولاسیون مناسب:
    با توجه به ایجاد امواج گردشی توربوله در مسیر گازهای داغ حاصل و عوامل دیگر لحاظ شده در طراحی، در سطوح مرزی کوئل ها افزایش اغتشاش و در نتیجه عامل جذب بالاتر می گردد.
    طراحی عمودی و افقی:
    از خصوصیات دیگر این طرح فراهم شدن امکان طراحی عمودی(Vertical) و افقی(Horizontal) دستگاه می‌باشد.
    نصب اکونومایزر: در این طرح به جهت افزایش راندمان حرارتی بویلر و بازیافت دمای خروجی از اگزوز امکان نصب دستگاه اکونومایزر مخصوص بر روی خروجی دودکش به راحتی امکان پذیر است.استانداردهای تولید:• طراحی دیگ‌ها بصورت سه‌پاس و با راندمان حرارتی بیش از ۸۵ درصد می‌باشد.• مواد اولیه مصرفی برای کویل‌پیچ‌های اولیه و ثانویه، لوله‌های آتشخوار DIN17175-St35.8 مطابق با استانداردهای بین المللی و با گواهینامه معتبر می‌باشد.
    • در تولید کویل‌ها نحوه اتصال و جوشکاری لوله‌ها مطابق با استانداردهای EN288 & AWS و WPS های اجرایی، که جوشکاری در پاس‌های ریشه با الکترود سلولزی ۶۰۱۰ و مراحل بعدی با الکترود قلیایی ۷۰۱۸ و تحت پیشگرم مناسب انجام می‌شود و در نهایت کلیه نقاط اتصال توسط آزمایشات NDT و تست‌های هیدرولیکی و پنوماتیکی استاندارد مورد برسی قرار می‌گیرند.
    • جهت عایقکاری و ایزولاسیون داخلی، با استفاده از خاک و سیمان نسوز ومرغوب و برای ایزولاسیون خارجی از پشم سنگ فشرده به ضخامت ۱۰ سانتی‌متر استفاده می‌گردد.
Sending
نظر کاربران
5 (4 رای)
دریافت کاتالوگ ثبت سفارش

محصولات مرتبط